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1、黃色：一般走道線；區(qū)域劃分線；設(shè)備邊緣；走廊庫存通道線。
2、紅色：不合格品區(qū)；警戒線、危險(xiǎn)區(qū)域線。
3、白色：辦公區(qū)域；加工產(chǎn)品或半成品放置區(qū)；工裝、物流用具放置區(qū)。
6、黃黑——主要應(yīng)用在車間通道劃線，提醒不要占用通道，不要輕易進(jìn)入通道外的區(qū)域；
7、紅白——主要應(yīng)用在消防設(shè)施等劃線，紅色與白色相間條紋是表示禁止人們進(jìn)入危險(xiǎn)的環(huán)境，也提醒不要阻擋消防設(shè)施。
無論是倉庫還是車間，顏色管理的正確使用和規(guī)范，都是區(qū)域劃分的基礎(chǔ)步驟。合理的顏色運(yùn)用，對(duì)于制造車間的有序管理，預(yù)防問題重復(fù)發(fā)生有重要意義，目的是使職工養(yǎng)成分類放置物品的習(xí)慣。
1、根據(jù)粘貼地標(biāo)線的區(qū)域位置，選擇相應(yīng)顏色的地標(biāo)線；
2、使用拖把將需要粘貼的地面打掃一遍；
3、將地標(biāo)線撕開對(duì)齊貼在地面上，使用掃把將地標(biāo)線輕壓貼緊地面；
適用范圍：通道、行人、車輛行駛路線定位；
適用范圍：大面積物品存放區(qū)域劃分，個(gè)人崗位活動(dòng)區(qū)域；
適用范圍：適用于合格產(chǎn)品存放；
備注：第一種適用于區(qū)域中間劃分；第二種適用于4邊通道區(qū)域劃分。
適用范圍：適用于不合格產(chǎn)品存放；
備注：第一種適用于區(qū)域中間劃分；第二種適用于4邊通道區(qū)域劃分。
適用范圍：適用于不確定待處理產(chǎn)品存放；
備注：第一種適用于區(qū)域中間劃分；第二種適用于4邊通道區(qū)域劃分。
適用范圍：適用于消防器材和區(qū)域；
備注：第一種適用滅火器劃分；第二種適用于消防栓通道區(qū)域劃分。
適用范圍：適用于適用于小叉車、推車等車類存放地存放；
適用范圍：適用于物品定置管理；
1、車間區(qū)域劃分標(biāo)示：線寬 60mm，用于物品定位線；線寬 80mm，用于設(shè)備區(qū)域線；線寬120mm，用于主通道線。根據(jù)區(qū)域劃分可以用不同顏色，一般車間不大用斑馬線，車間大用紅、黃兩種顏色。
2、D類-黃色與黑色組成的斜紋斑馬線（傾斜45º）危險(xiǎn)品區(qū)域線、警示區(qū)域線，消防通道線；定位線，A類—設(shè)備的定位：所有設(shè)備與工作臺(tái)的定位均用黃色四角定位線，工作臺(tái)的四角定位線的內(nèi)空部分注明“XX工作臺(tái)/設(shè)備”字樣。
3、B類—不良品區(qū)（廢棄物的回收桶、箱、不良品放置架）定位用紅色線，如果定位范圍小于40cm×40cm，則直接采用封閉實(shí)線框定位。
4、車間的平面布置要根據(jù)工廠的生產(chǎn)大綱和車間分工表、生產(chǎn)流程、工藝路線、生產(chǎn)組織形式、機(jī)器設(shè)備和起重運(yùn)輸設(shè)備的種類、型號(hào)、數(shù)量等多方面因素共同確定。好的車間布置應(yīng)最大限度地減少搬運(yùn)路程，讓物料從進(jìn)入車間依次流經(jīng)各個(gè)工位后流出車間。
5、參考資料來源：百度百科—車間布置
6、參考資料來源：鳳凰網(wǎng)—車間劃線及標(biāo)識(shí)管理要求＋定置管理圖例
1.現(xiàn)場實(shí)行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現(xiàn)場環(huán)境整潔，文明生產(chǎn)；
2.加強(qiáng)工藝管理，優(yōu)化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴(yán)格按工藝要求組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量；
3.以生產(chǎn)現(xiàn)場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優(yōu)化生產(chǎn)勞動(dòng)組織，提高勞動(dòng)效率；
4.健全各項(xiàng)規(guī)章制度、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、勞動(dòng)及消耗定額、統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳等；
5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產(chǎn)出，提高現(xiàn)場管理的運(yùn)行效能；
6.搞好班組建設(shè)和民主管理，充分調(diào)動(dòng)職工的積極性和創(chuàng)造性。
生產(chǎn)現(xiàn)場管理是個(gè)一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程。開展現(xiàn)場管理工作，常見做法可分為三個(gè)階段：
1.治理整頓：著重解決生產(chǎn)現(xiàn)場：臟、亂、差，逐步建立起良好的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)秩序；
2.專業(yè)到位：作到管理重心下移，促進(jìn)各專業(yè)管理的現(xiàn)場到位；
3.優(yōu)化提高：優(yōu)化現(xiàn)場管理的實(shí)質(zhì)是改善，改善的內(nèi)容就是目標(biāo)與現(xiàn)狀的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循環(huán)，使其合理有效地運(yùn)行。
1.安置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。
2.及時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、標(biāo)志變化，應(yīng)立即轉(zhuǎn)序，不拖不積，穩(wěn)吊輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。
3.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。
4.加強(qiáng)不合格品管理，有記錄，標(biāo)識(shí)明顯，處理及時(shí)。
5.安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙
6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛(wèi)生,周圍不得有障礙物.
2.對(duì)新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作,生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況.
3.嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對(duì)圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。
4.對(duì)原材料、半成品、零配件、進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。
5.嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，報(bào)請生產(chǎn)技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。
6.合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。
7.新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。
9.生產(chǎn)部門應(yīng)建立庫存工裝臺(tái)帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報(bào)廢手續(xù)，做好各項(xiàng)記錄。
10.合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。
1.各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《程序文件》中關(guān)于“各級(jí)各類人員的質(zhì)量職責(zé)”的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。
2.對(duì)關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴(yán)格控制，對(duì)出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
3.認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。
4.車間要對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半品不轉(zhuǎn)序。
5.嚴(yán)格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標(biāo)識(shí)明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)
2.嚴(yán)格執(zhí)行《蘭州同心電池有限公司設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度》，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
3.做到設(shè)備管理“三步法”，堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。
4.設(shè)備臺(tái)帳卡片、交接班記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時(shí)、準(zhǔn)確、整潔。
5.實(shí)行重點(diǎn)設(shè)備憑證上崗操作,做到證機(jī)相符.
6.嚴(yán)格設(shè)備事故報(bào)告制度,一般事故 3天內(nèi),重大事故 24小時(shí)內(nèi)報(bào)設(shè)備主管或主管領(lǐng)導(dǎo).
2.各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。
3.精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。
4.嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
5.車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
1.使用人員要努力做到計(jì)量完好、準(zhǔn)確、清潔并及時(shí)送檢。
A．量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時(shí)送質(zhì)量部門以便檢查、修理、鑒定。
B．禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴(yán)禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時(shí)間不使用時(shí)要涂油，正確放置。
C．所有在用計(jì)量器具必須按合格證書填寫的有效期或質(zhì)量部檢測中心的通知自覺及時(shí)送檢。
2．凡自制或新購計(jì)量器具均送質(zhì)量部檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。
3．嚴(yán)禁用精密度較高的計(jì)量工具測量粗糙工件，更不準(zhǔn)作為他用，不得使用非法計(jì)量單位的量具。文件、報(bào)表、記錄等不得采用非計(jì)量單位。
4．凡須報(bào)廢的計(jì)量器具，應(yīng)提出申請報(bào)質(zhì)量部。
1．車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計(jì)合理，填寫及時(shí)，準(zhǔn)確清晰，原始記錄、臺(tái)帳、生產(chǎn)小票齊全、完整、按規(guī)定填寫。
2．應(yīng)準(zhǔn)確填寫交接班記錄、交接內(nèi)容包括設(shè)備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全等。
3．室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔，不準(zhǔn)堆放垃圾。
4．生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。
6．車間內(nèi)管路線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴(yán)禁跑 ]冒、滴、漏。
7．車間內(nèi)管溝、蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時(shí)清理，嚴(yán)禁堵塞。
8．車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、更衣柜、工作臺(tái)、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運(yùn)小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。
9．車間合理照明，嚴(yán)禁長明燈，長流水。
10．堅(jiān)持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點(diǎn)擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11．邊角料及廢料等分類放到指定地點(diǎn)保管。
2．經(jīng)常開展安全活動(dòng)，開好班前會(huì)，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。
4．按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。
5．特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。
6．學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨(dú)立操作。
7．交接班記錄，班后認(rèn)真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對(duì)重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失。
8．非本工種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)操作設(shè)備
9．重點(diǎn)設(shè)備，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴(yán)禁損壞。
10．消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標(biāo)志明顯。
11．加強(qiáng)事故管理，堅(jiān)持對(duì)重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時(shí)處理報(bào)告，記錄要準(zhǔn)確，上報(bào)要及時(shí)。
12．發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時(shí)上報(bào)。
1．積極履行節(jié)能職責(zé)，認(rèn)真考核。
3．認(rèn)真執(zhí)行公司下達(dá)的能源消耗定額。
4．隨時(shí)檢查耗能設(shè)備運(yùn)行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時(shí)間，杜絕空車運(yùn)行。
5．未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。
1．車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細(xì)則，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。
2．車間做到獎(jiǎng)罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3．嚴(yán)格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動(dòng)紀(jì)律過硬、思想工作過硬。
4．經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀(jì)律產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。
5．積極參加技術(shù)培訓(xùn)，大力開展崗位練兵，努力達(dá)到崗位技能要求。
6．認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄、工票、臺(tái)帳、做到及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰、完整、規(guī)范。 [1]
車間區(qū)域劃分標(biāo)識(shí)牌是指在工廠、車間等場所中，用于標(biāo)識(shí)和劃分不同區(qū)域的標(biāo)識(shí)牌，其重要性和意義如下：
1、提高安全性：車間區(qū)域劃分標(biāo)識(shí)牌可以幫助員工和訪客快速了解不同區(qū)域的用途和安全要求，避免誤入危險(xiǎn)區(qū)域，提高工作場所的安全性。
2、提高效率：車間區(qū)域劃分標(biāo)識(shí)牌可以幫助員工快速找到所需的設(shè)備和工具，提高工作效率。
3、便于管理：車間區(qū)域劃分標(biāo)識(shí)牌可以幫助管理人員對(duì)車間進(jìn)行有效的管理和監(jiān)控，避免混亂和無序。
4、提高形象：車間區(qū)域劃分標(biāo)識(shí)牌可以提高工廠和車間的形象，讓員工和訪客感受到企業(yè)的專業(yè)和規(guī)范。
5、符合法規(guī)：車間區(qū)域劃分標(biāo)識(shí)牌是企業(yè)符合相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的必要措施之一，如《安全生產(chǎn)法》、《消防法》等。
4.1車間進(jìn)行區(qū)域劃分，并用明顯的標(biāo)識(shí)線區(qū)分各功能區(qū)域。關(guān)鍵區(qū)域，關(guān)鍵工位要重點(diǎn)區(qū)分，關(guān)鍵位置懸掛紅色警示牌。 4.2車間內(nèi)所有成品、半成品、維修品、廢品等要存放于固定的器具內(nèi)并且以顏色區(qū)分，各器具放置到指定定區(qū)域。紅色器具存放維修品，白色器具存放廢品，黃色器具存放半成品，藍(lán)色器具存放成品。標(biāo)識(shí)清楚。嚴(yán)禁產(chǎn)品混放、器具混用。 4.3車間內(nèi)閑置物品，如空物料盒，統(tǒng)一存放于固定區(qū)域，整齊劃一，并在明顯位置注明存放物品名稱，標(biāo)識(shí)清楚。
線寬 60mm：原則上用于物品定位線；
線寬 80mm：原則上用于設(shè)備區(qū)域線；
線寬120mm：原則上用于主通道線。
線寬60mm：大型工作區(qū)域內(nèi)部劃分線，允許穿越的通道線（可虛實(shí)結(jié)合）；
線寬60mm：不良品擺放區(qū)的劃分線（碰到三面圍墻處，第四面地面劃一條紅色實(shí)線）；
D類-黃色與黑色組成的斜紋斑馬線（傾斜45º）
危險(xiǎn)品區(qū)域線、警示區(qū)域線，消防通道線；
所有設(shè)備與工作臺(tái)的定位均用黃色四角定位線，工作臺(tái)的四角定位線的內(nèi)空部分注明“XX工作臺(tái)/設(shè)備”字樣。
B類—不良品區(qū)（廢棄物的回收桶、箱、不良品放置架）定位
用紅色線，如果定位范圍小于40cm×40cm，則直接采用封閉實(shí)線框定位；
C類—消防器材、油類、化學(xué)品等危險(xiǎn)物品的的定位
D類—物料碼放架與形狀規(guī)則的常用物品、所有可以移動(dòng)或容易移動(dòng)的設(shè)備的定位
E類—消防栓、配電柜等禁放物品的開門區(qū)域處的定位
F類—移動(dòng)式設(shè)備的定位（如液壓叉車、電動(dòng)叉車、物料周轉(zhuǎn)車等）
使用黃線四周定位線，并標(biāo)明起動(dòng)方向；
設(shè)置在墻面的消防栓；配電柜、配電箱、電氣控制柜等；提醒作業(yè)操作注意的區(qū)域、提醒行走注意的區(qū)域、提醒碰頭的部位等；
待加工零件、已加工零件、作業(yè)工具，檢查工具、記錄表、小物盒；
因電腦顯示效果與實(shí)際顏色有一定的偏差，可根據(jù)各種顏色(明黃色、天藍(lán)色、大紅色、標(biāo)準(zhǔn)綠色)的實(shí)際效果調(diào)配顏色，但要求與電腦所顯示的色樣效果接近，且在工廠內(nèi)部保持一致。
公司統(tǒng)一訂制的工具柜、模具架、物品柜標(biāo)識(shí)牌（貼在柜門左上角），標(biāo)明工具類別，負(fù)責(zé)人。
以上規(guī)定各單位在具體執(zhí)行時(shí)可作個(gè)別調(diào)整，如一些只需標(biāo)識(shí)名稱的簡單場合可自行打印制作，但要求醒目、美觀，力求單位內(nèi)部統(tǒng)一規(guī)范。
車間內(nèi)部的物料放置點(diǎn)、待加工、已加工物料放置點(diǎn)，對(duì)物料名稱、數(shù)量、規(guī)格以及最大上限的控制。
垃圾桶不靠墻定點(diǎn)存放，定時(shí)清理，不得外溢和積壓。
工作場所定置圖要規(guī)劃和顯示出：
工作或生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)，凡定置圖中未注明的設(shè)施和物品應(yīng)予以清除，做到圖物相符。
車間里面的窗戶不能懸掛窗簾或其他障礙物。
班組休息區(qū)有明確的定置與標(biāo)語。
關(guān)于開展車間主管工作的計(jì)劃書一個(gè)企業(yè)的車間主任，不僅要負(fù)責(zé)車間的安全生產(chǎn)，同時(shí)帶領(lǐng)好車間員工完成生產(chǎn)計(jì)劃，順利地開展各項(xiàng)工作非常重要。
1、領(lǐng)導(dǎo)、組織、計(jì)劃車間各項(xiàng)工作;
2、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃編制各班組生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃;
3、負(fù)責(zé)制定車間各崗位職責(zé)，并進(jìn)行績效考核;
4、組織實(shí)施工藝驗(yàn)證和其它驗(yàn)證工作;
5、負(fù)責(zé)批生產(chǎn)記錄修改;起草、編制、審核相關(guān)SOP文件;
6、負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理，編制及執(zhí)行車間預(yù)算。
二、管理職能： 1.車間主任負(fù)責(zé)車間全面行政管理工作，是本車間安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者。
2、愛崗敬業(yè)，執(zhí)行并落實(shí)公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，車間主任對(duì)本車間生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備、安全等各項(xiàng)工作負(fù)全責(zé)。
3、根據(jù)生產(chǎn)部下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，組織車間生產(chǎn)，制定車間生產(chǎn)的具體計(jì)劃，并有效落實(shí)到各個(gè)班組，掌握生產(chǎn)進(jìn)度，保證車間生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量按時(shí)完成。
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